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鑄鋁轉子生產中經常出現的問題

點擊次數:   更新時間:17/06/21 10:21:06   【打印此頁】   【關閉】  來源:www.jfeomdjt.cn 分    享:
    1、在鑄鋁的過程中易出現斷條的原因主要有:
  鑄鋁轉子沖片在疊壓后沒有仔細進行疊壓后槽型的通光檢查,轉子沖片中出現一槽沒有沖壓,或者沒有沖壓斷裂的情況;還有可能沖片出現錯動情況,部分或者所有槽型被遮擋,上下導條被分離隔開,形成斷條。因此,每一臺鑄鋁轉子沖片在疊壓后必須要仔細進行槽型的通光檢查!
  離心鑄鋁轉子在澆鑄鋁液時,由于估計不足(或者跑鋁、漏鋁)澆包中鋁液不夠,出現第二次補澆鋁液現象,第二次補澆鋁液與已經澆鑄的鋁液可能不能融合,產生冷隔,形成斷條。這樣的鑄鋁轉子,不論外觀如何,已影響產品質量,必須回爐融化,重新疊壓鑄鋁。
  2、在鑄鋁的過程中易出現細條的原因主要有:
  鋁液溫度太高,鐵芯的預熱溫度也太高。鑄鋁轉子在鑄鋁的過程中要求鋁液進入鑄鋁模具和轉子鐵芯后,應該由遠離澆口端的風葉、端環、導條先開始冷卻,逐步向澆口端的導條、風葉、端環順序冷卻,前端的導條先冷卻時,后端的導條可以提供補縮的鋁,后端的導條冷卻時,澆口端的端環可以提供補縮的鋁,澆口端的端環冷卻時,澆口端中的澆冒口可以提供補縮的鋁。如果前端的導條因為鐵芯溫度太高冷卻不及時,后端的導條已經冷卻,前端的導條就可能產生細條的現象。

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